Relau Ujian Kebakaran Menegak

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies ialah salah satu pengeluar terkemuka dan pembekal relau ujian kebakaran menegak di China. Selamat datang ke peralatan ujian premium borong pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang sebut harga, sila hubungi kami melalui e-mel.

 

 

Relau ujian kebakaran menegak terutamanya terdiri daripada badan relau, sistem pembakaran, sistem kawalan, dan sistem ekzos. Asas relau ujian dan peranti pemuatan spesimen tidak disertakan.

 

Sistem ujian rintangan api menggunakan relau menegak dengan saiz ruang dalaman 3000 mm panjang, 3000 mm tinggi, dan 1500 mm dalam.

 

Relau bertujuan untuk ujian rintangan api bagi pemasangan dinding satu sisi-, pelbagai pintu dan pengatup bergolek.

Relau menegak terdiri daripada bahagian badan relau tetap.

 

 

Untuk ISO 834, GB/T 9978-1999, dan BS 476, lengkung masa suhu relau-mengikut formula: T - T0=345 lg (8t + 1), di mana T ialah purata suhu udara relau selepas masa pemanasan t, T0 ialah masa awal relau, dan dalam minit suhu udara relau.

Untuk ASTM E119, proses kenaikan suhu udara relau mengikut jadual suhu yang disediakan dalam bahan sumber.

Keluk kenaikan suhu kebakaran hidrokarbon mengikut ASTM E1529 / UL 1709 seperti yang dirujuk dalam bahan sumber.

 

 

• Semasa ujian, sisihan antara purata suhu relau sebenar dan suhu sasaran-lengkung masa hendaklah memenuhi keperluan berikut: apabila 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
• Dalam formula, A ialah kawasan di bawah purata suhu relau sebenar-lengkung masa, Begitu juga kawasan di bawah suhu relau sasaran-lengkung masa, dan t ialah masa pemanasan.
• Jadual perbandingan terperinci antara keluk suhu relau sasaran dan keluk suhu relau sebenar dikekalkan dalam sumber teknikal asal.

 

 

• Menurut GB/T 9978-1999 untuk komponen menegak, tekanan positif hendaklah dikekalkan melebihi dua pertiga atas ketinggian spesimen.
• Pada ketinggian relau 3 m dan 100 mm dari permukaan spesimen, tekanan hendaklah 20 +/- 5 Pa.
• Tempoh pembakaran maksimum yang mungkin setiap ujian: 240 min.
• Port cerapan: satu port cerapan 200 mm x 200 mm pada setiap tiga sisi relau menegak.
• Keperluan suhu permukaan dinding luar semasa ujian: kurang daripada atau sama dengan 45 darjah C ditambah suhu ambien.
• Bunyi bilik kipas, bunyi pembakaran, suhu ekzos, pelepasan gas, dan semua indeks lain hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan.
• Jika parameter teknikal tidak dinyatakan, GB/T 9978-1999 hendaklah digunakan.
• Antara muka kawalan pembakaran dan sistem pemerolehan data boleh ditukar untuk kegunaan masa hadapan dengan relau yang serupa. Semua komponen relau yang terdedah hendaklah menerima salutan pelindung yang sesuai untuk rintangan kakisan dan penampilan.

 

 

Dimensi Ruang Relau	3000 x 3000 x 1500 mm (L x H x D)
Saiz Spesimen Dipanaskan Maksimum	3000 x 3000 mm
Suhu Relau Maksimum	1150 darjah C
Tempoh Pemanasan Maksimum Setiap Ujian	240 min
Pelabuhan Pemerhatian	Tiga sisi, satu port cerapan phi200 mm pada setiap sisi
Saluran Pemerolehan Data	8 saluran suhu udara relau, 40 saluran suhu spesimen, 12 saluran anjakan dan terikan, 8 saluran beban
Jenis Bahan Api	Gas petroleum cecair, nilai kalori 4.18 x 23200 KJ/m3
Penggunaan LPG Maksimum	175 kg/j (87.5 m3/j)
Penggunaan Udara Maksimum	2275 m3/h
Mod Kerja	Operasi sekejap, setiap kitaran pemanasan tidak melebihi 3 jam

 

 

Selepas semua peralatan relau ujian rintangan api menegak berjaya menyelesaikan pentauliahan sejuk dan proses pembakar relau selesai, spesimen struktur diangkat ke tempatnya, komponen dan empat tepi bumbung relau dimeteraikan-lembut dan semua peranti ujian dipasang.

 

Apabila pencucuhan dimulakan, semua penunu akan dinyalakan secara automatik melalui komputer atau kawalan-relau hadapan. Suhu relau kemudiannya mengikut lengkung masa suhu-yang diperlukan secara automatik dan suhu relau dilaraskan secara automatik merentas lapan zon kawalan.

 

Operasi yang berkaitan dijalankan mengikut prosedur pengendalian keselamatan, manual pengguna, dan prosedur pengendalian sistem kawalan untuk relau ujian rintangan api menegak.

 

 

Struktur Badan Relau

• Ketebalan plat keluli dinding relau ialah 6 mm, dan bahagian luar relau diperkuat dengan rasuk No. 16 I-.
• Seluruh relau ujian rintangan api menegak menggunakan struktur gentian refraktori penuh.
• Lapan penunu pengatur-suhu kelajuan tinggi-dipasang pada dua dinding sisi relau dalam susunan menegak dan pemasangan mendatar.
• Sistem ekzos diletakkan bertentangan dengan bahagian spesimen relau.
• Kaedah ekzos teraruh digunakan dan-kipas draf teraruh menggunakan pembolehubah-motor frekuensi untuk kawalan tekanan relau yang tepat.
• Tiga port cerapan dipasang pada tiga sisi relau, dengan struktur bulat phi200 mm, perisai haba dalaman dan pengedap kaca kuarza suhu tinggi-luaran.

 

Sistem Pembakaran

• Lapan-penunu gas petroleum cecair berkelajuan tinggi-dipasang pada dua dinding sisi relau menegak.
• Setiap plat penunu mempunyai satu lubang phi20 untuk memerhati status pembakaran nyalaan.
• Setiap penunu mempunyai pencucuhan elektrik automatik dan pemantauan nyalaan.
• Apabila suhu relau melebihi 650 darjah C, penunu yang dipadamkan boleh menyala semula secara automatik kerana gas petroleum cecair akan menyala apabila menghadapi suhu tinggi.
• Teknologi kawalan pembakaran nadi lanjutan digunakan untuk menukar beban haba dengan melaraskan nyalaan penunu besar dan kecil.
• Setiap isyarat termokopel zon kawalan dibandingkan dengan nilai yang ditetapkan dan diproses oleh komputer, yang mengeluarkan isyarat kepada sistem kawalan pembakaran PLC menggunakan Siemens S7-300 PLC.
• PLC memacu penggerak elektrik gas petroleum cecair dan injap udara untuk setiap penunu, dengan itu mengawal input haba dalam setiap zon mengikut lengkung proses.
• Nisbah bahan api-udara boleh dipratetap dan diubah suai oleh komputer untuk penjimatan tenaga, pengurangan penggunaan dan perlindungan alam sekitar.
• Setiap penunu dilengkapi dengan-pengubah pencucuhan voltan tinggi, elektrod pencucuhan dan pengesan nyalaan. Jika penunu terbakar kerana kegagalan, bekalan LPG ke penunu itu terputus secara automatik dan penggera dicetuskan.
• LPG, Udara, dan Sistem Saluran Paip Gas Serombong
• Pengepala utama LPG bengkel ialah phi60 x 3.5, dengan aliran maksimum Q=87.5 m3/j dan tekanan kira-kira 12000 Pa sebelum memasuki pengepala utama bengkel.
• Pengepala utama LPG bengkel dilengkapi dengan injap tutup-mati, injap tutup-cepat, injap kawal tekanan, injap bolong dan titik pensampelan.
• Tekanan udara sejuk dikawal oleh pembolehubah-motor frekuensi blower, dengan aliran udara maksimum Q=2275 m3/j.
• Saluran paip udara dilengkapi dengan sistem pelepasan letupan.
• Jumlah aliran gas serombong ialah 2400 m3/j, kelajuan gas salur keluar cerobong ialah 4 m/s, dan suhu gas serombong salur keluar adalah kira-kira 250 darjah C.
• Cerobong itu diperbuat daripada plat keluli tahan haba-, jumlah ketinggian 10 hingga 12 m, dengan lapisan penebat gentian refraktori 100 mm di bahagian dari saluran asap ke cerobong.
• Pelepasan gas serombong dilengkapkan oleh-kipas draf teraruh.

 

Sistem Kawalan

• Sistem ini menggunakan komputer industri Siemens PLC dan Advantech dari Taiwan untuk membentuk sistem pengawalseliaan dan kawalan automatik yang canggih, praktikal dan boleh dipercayai.
• Pembolehubah proses yang dikumpul oleh instrumen medan dihantar ke PLC, yang memacu penggerak yang sepadan mengikut mod kawalan dan nilai sasaran yang ditetapkan, dengan itu mengawal suhu, tekanan, aliran, udara-nisbah bahan api dan beban.
• Operator boleh menetapkan parameter terma melalui papan kekunci atau tetikus menggunakan antara muka mesin manusia-perindustrian dan komputer melaksanakan peraturan automatik mengikut parameter yang ditetapkan.
• Data proses seperti aliran, tekanan, suhu, udara-nisbah bahan api dan beban diproses dan dipaparkan pada komputer, manakala data sejarah dan laporan pengeluaran boleh diambil dan dicetak.
• Sistem penggera bunyi dan cahaya menyediakan penggera tepat pada masanya untuk kerosakan dan salah operasi serta memberi panduan pengendalian pengendali.
• Komputer boleh menjejaki lengkung pemanasan secara automatik, memaparkan api besar dan kecil setiap penunu secara dinamik, memaparkan operasi blower dan{0}}kipas draf teraruh, dan merekodkan nilai anjakan dan penderia tekanan ke dalam lengkung yang sepadan.
• Relau boleh secara pilihan dilengkapi dengan dua-sistem kamera suhu tinggi untuk memantau perubahan secara dinamik di dalam relau dan pada spesimen semasa ujian.

 

Sistem Pemantauan Televisyen Industri Suhu Tinggi-

• Sistem televisyen industri{0}}suhu tinggi menyepadukan teknologi elektromekanikal, mikroelektronik, penyejukan dan perisian.
• Kanta kamera boleh terus dilanjutkan ke dalam relau di bawah 2000 darjah C untuk pemantauan masa sebenar{1}}sebenar berterusan status pembakaran dan bentuk nyalaan.
• Sistem kawalan elektrik menggunakan Mitsubishi PLC untuk meningkatkan kebolehkendalian dan kebolehpercayaan.
• Sistem ini menyediakan perlindungan automatik. Sekiranya berlaku lebihan suhu, kegagalan gas, atau kegagalan kuasa, probe secara automatik menarik balik dari relau untuk perlindungan.
• Reka bentuk aliran udara membentuk tirai udara vorteks di hadapan kanta, meningkatkan kekuatan tirai udara dan kawasan pembersihan dan mengurangkan lekatan habuk pada kanta.
• Sistem ini boleh berjalan secara berterusan dalam talian dengan penyelenggaraan asas sahaja.
• Reka bentuk menyimpan empat kedudukan pelekap kamera dengan peranti pengedap untuk pemerhatian dari sudut berbeza semasa ujian berbeza.
• Ciri utama termasuk kesesuaian untuk ketebalan dinding relau 300 hingga 400 mm, reka bentuk tirai udara khas, kanta lubang jarum suhu tinggi - nilam, pembinaan keluli tahan karat, sudut pandangan lebar, kawalan pintar PLC, perlindungan penarikan balik automatik, mekanisme pemacu motor, penyejukan udara tulen tanpa penyejukan air dan resolusi kamera 650.

 

 

• PLC menggunakan Siemens S7-300.
• Komputer industri menggunakan komputer industri Advantech dari Taiwan.
• Penyongsang frekuensi menggunakan Fuji.
• Komponen elektrik voltan rendah-utama menggunakan Siemens, LG atau produk yang setara.

 

 

• Item kawalan automatik: lapan-kawalan suhu relau zon, dua-kawalan tekanan relau, kawalan penstabilan tekanan udara pembakaran dan kawalan tekanan pengepala utama LPG.
• Item pengesanan suhu: lapan titik suhu relau untuk pengesanan, paparan, rekod dan kawalan; 40 titik suhu spesimen untuk pengesanan dan paparan melalui unit pemerolehan data.
• Item ukuran tekanan: satu titik tekanan pengepala utama LPG, satu titik tekanan pengepala utama udara pembakaran, dan dua titik tekanan relau untuk pengesanan, paparan dan rekod.
• Item ukuran aliran: satu titik aliran pengepala utama LPG untuk pengesanan, paparan dan pengumpulan.
• Pengukuran anjakan dan terikan: 12 mata untuk pengesanan, paparan dan rekod, dengan penderia yang dibekalkan oleh pelanggan.
• Pengukuran beban: lapan mata untuk pengesanan, paparan dan rekod, dengan sistem hidraulik dan penderia tekanan yang dibekalkan oleh pelanggan.

 

 

• Penggera untuk tetapan parameter yang salah.
• Penggera bunyi dan cahaya automatik untuk suhu berlebihan dalam mana-mana daripada lapan zon relau.
• Penggera bunyi dan cahaya automatik untuk tekanan relau tinggi atau rendah yang berlebihan.
• Bunyi automatik dan penggera cahaya untuk tekanan pengepala utama udara pembakaran rendah; apabila di bawah had bawah, tajuk utama LPG akan terputus dengan cepat.
• Penggera bunyi dan cahaya automatik untuk tekanan pengepala utama LPG rendah; apabila di bawah had bawah, tajuk utama LPG akan terputus dengan cepat.
• Setiap penunu dilengkapi dengan pengubah pencucuhan, elektrod pencucuhan, dan pengesan nyalaan. Jika penunu terbakar kerana kegagalan, injap solenoid ditutup-kecemasan secara automatik memotong saluran paip LPG dan penggera diberikan.
• Kawalan tekanan relau dicapai dengan melaraskan pembolehubah-motor frekuensi bagi{1}}kipas draf teraruh pada salur masuk gas serombong di bawah cerobong.
• Kawalan tekanan udara dicapai dengan melaraskan kekerapan kipas pembakaran untuk menstabilkan tekanan udara pembakaran.
• Kawalan tekanan LPG dicapai dengan melaraskan injap pengatur tekanan pada pengepala utama LPG untuk menstabilkan tekanan bekalan LPG.

 

 

• Titik kawalan pengendalian utama menyediakan mod kawalan manual, separa-automatik dan automatik.
• Bilik kawalan elektrik terdiri daripada satu kabinet kawalan kuasa utama termasuk kawalan penyongsang, satu kabinet utama, dan satu konsol operasi dengan satu skrin paparan.

Tekanan Udara	6000 Pa
Tekanan Tanduk Utama LPG Sebelum Relau	12000 Pa
Jenis dan Kuantiti Pembakar	8-suhu kelajuan tinggi-mengawal penunu dengan penyalaan automatik dan pemantauan nyalaan
Tekanan LPG Sebelum Pembakar	5000 Pa
Tekanan Udara Sebelum Pembakar	5000 Pa
Kaedah Memuatkan / Memunggah	Mengangkat kren atas kepala untuk bahan kerja yang dipanaskan

 

 

• JB/T5000.3-98 Keperluan teknikal am untuk bahagian yang dikimpal.
• JB/T5000.9-98 Keperluan teknikal am untuk bahagian bermesin.
• JB/T5000.8-98 Keperluan teknikal am untuk penempaan.
• JB/T5000.4 hingga 6-1998 Keperluan teknikal am untuk tuangan.
• JB/T5000.12-98 Keperluan teknikal salutan.
• JB/T5000.13-98 Keperluan teknikal pembungkusan.
• TJ36-79 Piawaian kebersihan reka bentuk perusahaan industri.
• YB9239-92 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk pemasangan peralatan elektrik metalurgi.
• GB93-86 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan instrumen automasi industri.
• GB50168-92 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan pemasangan talian kabel.
• GBJ131-90 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk pemasangan peralatan mekanikal metalurgi.
• GB1236-82 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan kimpalan peralatan medan dan saluran paip industri.
• GBJ211-87 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan batu relau industri.
• GBJ300-88 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk kejuruteraan pemasangan bangunan.
• YB9249-93 Kod pembinaan dan penerimaan untuk pemasangan peralatan mekanikal metalurgi.
• JBJ23-96 Kod am untuk pemasangan dan penerimaan kejuruteraan peralatan mekanikal.
• GB9078-1996B Piawaian pelepasan pencemar atmosfera untuk relau dan tanur industri.
• GB50252-94 Standard bersatu untuk pemeriksaan kualiti dan penilaian kejuruteraan pemasangan industri.
• GBJ235-82 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan saluran paip industri.
• GBJ236-82 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan kimpalan peralatan medan dan saluran paip industri.
• GB50184-93 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk saluran paip logam industri.
• GB50185-93 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk kejuruteraan penebat peralatan industri dan saluran paip.
• GB50309-92 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk kejuruteraan batu relau industri.
• GB50221-95 Standard pemeriksaan dan penilaian kualiti untuk kejuruteraan struktur keluli.
• TJ231-75 Kod pembinaan dan penerimaan untuk kejuruteraan pemasangan peralatan.
• DBJ08-216-95 Spesifikasi proses fabrikasi struktur keluli.
• GB50108-2001 Kod teknikal untuk kalis air kerja bawah tanah.

 

Cool tags: relau ujian api menegak, relau ujian api menegak China pengeluar, pembekal, kilang